Cos'è il trattamento superficiale?
Il trattamento superficiale è un processo aggiuntivo applicato alla superficie di un materiale allo scopo di aggiungere funzioni come resistenza alla ruggine e all'usura o migliorare le proprietà decorative per migliorarne l'aspetto.
Tipici esempi di trattamento superficiale sono la verniciatura, come quella applicata alla carrozzeria di un'automobile, la stampa del nome del produttore e altre informazioni sulla superficie degli elettrodomestici e la "placcatura" applicata sotto la vernice sui guardrail.
Anche il trattamento termico, come la tempra, applicato a parti metalliche come ingranaggi e pale, è classificato come trattamento superficiale.
I trattamenti superficiali possono essere ampiamente classificati in processi di rimozione, come la raschiatura o la fusione della superficie, e processi additivi, come la verniciatura, che aggiungono qualcos'altro alla superficie.
Metodi di trattamento superficiale
| Categoria | Processi | Spiegazione |
| PVD | deposizione fisica di vapore | Il rivestimento PVD (deposizione fisica da vapore), noto anche come rivestimento a film sottile, è un processo in cui un materiale solido viene vaporizzato sotto vuoto e depositato sulla superficie di una parte.Questi rivestimenti però non sono semplicemente strati metallici.Invece, i materiali composti vengono depositati atomo per atomo, formando uno strato superficiale sottile, legato, di metallo o metallo-ceramica che migliora notevolmente l'aspetto, la durata e/o la funzione di una parte o di un prodotto.Qui a VaporTech, il tuo rivestimento per deposizione fisica di vapore è sviluppato dai nostri scienziati per le tue esigenze specifiche e può essere facilmente personalizzato per modificare il colore, la durata o altre caratteristiche del rivestimento. |
| Lucidatura | Lucidatura meccanica | Lucidare la superficie per renderla liscia. |
| Lucidatura chimica | ||
| Elettrolucidatura | ||
| Pittura | Pittura spray | Questo è il processo di aggiunta di vernice su una superficie. |
| Rivestimento elettrostatico (verniciatura elettrostatica) | ||
| Rivestimento per elettrodeposizione | ||
| Placcatura | Galvanotecnica (placcatura elettrolitica) | La placcatura è il processo di copertura della superficie di un componente con una pellicola sottile di un altro metallo. |
| Placcatura chimica | ||
| Rivestimento per immersione a caldo | ||
| Combustione del carbone | ||
| Trattamento di nitrurazione |
Vantaggi della placcatura elettrolitica
I vantaggi della placcatura elettrolitica sono i seguenti
Basso costo
Produce una finitura lucida
Crea resistenza alla corrosione
La velocità di placcatura è elevata
Placcatura su un'ampia varietà di metalli e leghe
Basso impatto termico sul metallo da placcare
Il ruolo degli alimentatori nel trattamento delle superfici
Oggi, le tecnologie di trattamento superficiale sono utilizzate in una varietà di settori.La placcatura elettrolitica, in particolare, continuerà ad espandere le sue applicazioni e richiederà una tecnologia economica e di alta qualità.
La placcatura elettrolitica utilizza l'elettrolisi, che richiede una fonte di alimentazione in grado di fornire alimentazione a corrente continua (CC).Se la tensione è instabile, anche la deposizione della placcatura sarà instabile, quindi è necessaria la stabilità della tensione per migliorare la qualità del prodotto.
Inoltre, la quantità di placcatura depositata è proporzionale alla corrente accumulata, quindi è importante poter far circolare più corrente in modo efficiente.
Inoltre, poiché per la placcatura vengono utilizzati prodotti chimici, l'ambiente è soggetto a ruggine e corrosione a causa dei gas corrosivi e dell'elevata umidità.Pertanto, non solo l'involucro dell'alimentatore deve essere resistente all'ambiente, ma è anche necessario installare l'alimentatore in una posizione diversa dalla stanza in cui avrà luogo la placcatura.
Per risolvere questi problemi è fondamentale installare apparecchiature di alimentazione adatte alla deposizione elettrolitica.Noi di Matsusada Precision vendiamo i migliori alimentatori per la galvanica.
